片材的摩擦行為

2021-04-21 842

片材的摩擦行為片材的摩擦行為在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE 做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太容易滑動(dòng)通過模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因?yàn)檫@樣底部總是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和條件（是否加入防黏劑或脫模劑）；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度。片材的摩擦行為實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)如下。① 將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經(jīng)過拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對容易滑過。② 模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。③ 對于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。但ABS / PMMA 雙層材料不存在這樣的問題，因?yàn)锳BS 和PMMA 有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE 雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE 層與模具表面接觸，在用輔助模（通常叫上模）進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題。

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